Sector Producción-JBS

Gestión de Matrices

Cliente: Importante empresa multinacional fabricante de envases metálicos

Sector : Producción


Situación:

La gestión de cambio de piezas de matrices requiere un seguimiento sobre la cantidad de golpes que ha recibido cada componente  durante su vida útil. Además, hay que tener en cuenta que cada componente puede ser utilizado en varios conjuntos de piezas, dificultando aún más el seguimiento de la utilización de los mismos.
Sumado a que un defecto en las mismas, tienen consecuencias importantes a la hora de producir los productos terminados.
Hay muy pocas soluciones de software que permiten administrar esta necesidad. Actualmente cargan en planilla la cantidad de golpes y sus registros.

Necesidad

La empresa requiere una solución que permita gestionar las matrices de producción, efectuar seguimiento y que incluya un sistema de alertas para controlar de stock de los elementos y conjuntos que conforman dichas matrices.
También necesitan identificar aquellos componente que requieren un cambio.

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Solución

Nuevo Módulo GMI (Gestión de Materiales Indirectos), que permite tener el stock, historial de utilización, alarmas de vida útil, registro de contadores, planificación de producción, planos de matrices, especificaciones, gestión de cambios de producto y gestión de conjuntos.
Otras soluciones que se incorporaron son la solicitud de de compras y construcción de conjuntos.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 3 meses

Resultado: Al implementar el Módulo GMI la empresa puede anticiparse a la próxima producción y controlar el stock de los materiales de cada matriz.

mantenimiento de activos

Gestión de activos + TPM

Cliente: Empresa multinacional fabricante de envases metálicos

Sector : Mantenimiento


Situación:

Este importante y reconocido cliente estaba utilizando un sistema de mantenimiento complejo y que resultaba ser poco amigable al momento de introducir y extraer la información que precisaban para controlar la gestión. Asimismo, manejaban su programa de TPM con tarjetas escritas a mano y las almacenaban en una urna. Es decir que tenían un software pero no les resultaba útil ya que no era flexible al modelo de trabajo de la empresa.

Necesidad:

Nos solicitaron un sistema de mantenimiento de fácil utilización, cuya migración sea simple y que se integra con TPM. Era necesario migrar la información que tenían en el sistema anterior para utilizarla en el sistema nuevo y digitalizar su programa de TPM.

Solución:

Encontraron respuesta a partir de la implementación de iWO integrado con TPM y gracias a la colaboración de personal de la empresa, pudieron lanzar el sistema en muy poco tiempo, aprovechando la información disponible en el sistema anterior y cargando la información que disponían en papel utilizando tablas maestras.  Esto optimizó los tiempos de lanzamiento del software.

Tiempo de implementación: 4 semanas

Resultado: Se implementó el módulo de gestión de iWO- Software de gestión de activos y el módulo de gestión de TPM, que cumplía con los requerimientos solicitados y desde el punto de vista funcional comenzaron a notar la utilidad y los beneficios durante la gestión diaria. 

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Tarjetas Azules

Cliente: Importante empresa multinacional de consumo masivo 

Sector : Producción


Situación:

Las Tarjetas Azules eran utilizadas por el personal de Mantenimiento para registrar los problemas que posee un equipo específico, luego se tomaban acciones de mejora sobre estos casos

Las Tarjetas Azules representan la herramienta de TPM que se aplica a la gestión del Mantenimiento Autónomo, constituído por aquellas tareas sencillas que puede realizar el personal del área de Producción sin necesidad que intervenga el área de Mantenimiento Profesional. En ellas se registran las acciones a realizar sobre un equipo determinado, y la solución efectuada.

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Necesidad:

La empresa requería de un sistema donde pudiera registrar las tarjetas (anverso y reverso de las mismas), y así disponer de la información unificada para una mejor gestión de las posteriores acciones asociadas que debían generarse.

 

Solución

Se diseñó un formulario iWeb Workflow para Tarjetas Azules, con lógica asociada para generar en el sistema de Mantenimiento órdenes de trabajo correctivas si fuera necesario, y también los reportes requeridos.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 mes y medio.

Resultado: Un sistema que permite registrar fácilmente el anverso y reverso de las tarjetas, asociándolas con una OT (Orden de Trabajo) correctiva si así lo requiriera. Esto permite tener la información unificada y disponible, y realizar un correcto seguimiento y gestión de las acciones asociadas para el equipo en cuestión.

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Sistema iWO – Formulario Criticidad de Equipos

Cliente: Importante empresa multinacional de consumo masivo 

Sector : Mantenimiento


Situación:

Por requerimientos de su casa matriz, la empresa debía clasificar a sus equipos en base a una serie de criterios, para definir el tratamiento a seguir en cada caso.

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Necesidad:

Clasificar en base a 5 criterios (SHE, Calidad, Productividad, Mantenimiento y Costos) a todos los equipos de la planta, en base a un algoritmo de cálculo definido, consensuado, y que respondía a normas internacionales.

 

Solución

Se modificó la tabla maestra de Equipos en un verdadero formulario iWeb Workflow simple basado en un algoritmo de cálculo, que en base a la calificación de cada factor, entrega una clasificación global para el equipo. A través de un reporte, se pudo obtener la información clasificada de acuerdo a parámetros preestablecidos.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 15 días.

Resultado: Equipos de planta clasificados según criterios comunes, adaptado a las normas de auditorías de Calidad, e integrado al sistema iWO.

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Sistema iWO – Formulario Solicitudes de Compra

Cliente: Importante empresa multinacional de consumo masivo 

Sector : Mantenimiento


Situación:

Normalmente los responsables de realizar las tareas de mantenimiento se encuentran con la necesidad de solicitar a la supervisión la compra de determinados materiales o piezas, imprescindibles para realizar la gestión, y a veces para prever la posibilidad de disponerlo en almacén con anterioridad a la ocurrencia de fallas o roturas.

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Necesidad:

Canalizar dentro del sistema de Mantenimiento, a través de un medio adecuado, los futuros requerimientos de repuestos e insumos para cumplimentar las órdenes de trabajo que los utilizan.

 

Solución

Formulario iWeb Workflow multiparte en el que intervienen el solicitante, el autorizante, y los gestores de la compra.
Se utilizaron en su definición las mismas tablas maestras de iWO, con lo que esta funcionalidad quedó integrada al sistema.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 semana.

Resultado: Se agilizó la operatoria de compras, ya que al ser detectada la futura necesidad por la planificación de iWO, se puede encarar dentro del mismo sistema y en el momento la satisfacción de la misma en tiempo y forma.
Le permitió al solicitante de una compra la posibilidad de realizar en tiempo real el seguimiento de la misma.

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Sistema iWO – Formulario Novedades de Mantenimiento

Cliente: Importante empresa multinacional de consumo masivo 

Sector : Calidad


Situación:

Los responsables de las tareas de mantenimiento disponían de una planilla Excel donde podían registrar observaciones relacionadas con su trabajo, aunque resultaba algo complicado su consulta y el hecho de no poder compartirlas con todo el staff de Mantenimiento.

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Necesidad:

Proveer al mecánico, electricista u operador de servicios directamente responsable de las tareas de mantenimiento, de una herramienta para anexar a las órdenes de trabajo las observaciones, necesidades y comentarios que juzgue importantes para el quehacer cotidiano, y relacionadas con la gestión de mantenimiento.

 

Solución

Se diseñó un formulario iWeb Workflow simple con campos standarizados, accesible para todos los usuarios desde el mismo sistema iWO de mantenimiento.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 semana.

Resultado: Se sistematizaron y standarizaron todas las observaciones originadas por todos los integrantes del staff de Mantenimiento, permitiendo compartir experiencias entre todos los usuarios, con el consiguiente efecto sinérgico sobre la gestión.

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Sistema iWO de mantenimiento preventivo y correctivo

Cliente: Importante empresa multinacional de consumo masivo 

Sector : Mantenimiento


Situación:

La empresa, constituída por tres plantas correspondientes a diferentes líneas de productos, llevaba la gestión del mantenimiento en distintos soportes, como planillas Excel y Access, formularios pre-impresos, y un sistema Ad Hoc desactualizado, que en cada caso estaba centralizado en una persona. Se hacía muy difícil planificar, y consultar el pendiente de los equipos, su historial de mantenimiento, la carga de trabajo del personal, y compartir objetivos de acción.

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Necesidad:

Implementar un sistema unificado de gestión de mantenimiento preventivo y correctivo para las tres plantas en su conjunto, que permitiera una gestión independiente y descentralizada por planta, y una visión gerencial de sus resultados consolidada.

 

Solución

Se instaló el sistema iWO, que permitió el acceso simultáneo y segmentado de las personas relacionadas con la gestión de Mantenimiento, cada uno restringido a su rol y a los equipos sobre los que podía actuar.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 6 meses

Resultado: Se instrumentó y formalizó una forma organizada de trabajo, reemplazando métodos informales y disímiles de seguimiento del mantenimiento por un sistema unificado, con posibilidades de seguimiento y trazabilidad.
El sistema facilitó a los usuarios el ordenamiento de su trabajo, y la visualización tanto de sus pendientes como la consulta de los trabajos realizados.
Dada su simplicidad, todos los usuarios, independientemente de su nivel de experiencia previa con una computadora, luego de una mínima capacitación le pudieron sacar pleno provecho a todas sus funcionalidades.

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Sistema iWO

Cliente: Empresa nacional de servicios metalúrgicos 

Sector : Mantenimiento


Situación:

En su planta de servicios metalúrgicos sobre laminados planos, la empresa llevaba la gestión del mantenimiento de sus equipos con uno de los programas monousuario más conocidos en el mercado, y querían modernizarse en cuanto a funcionalidades y participación en la registración de la gestión con un sistema vía web.

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Necesidad:

Mantener una continuidad en la registración de la gestión de Mantenimiento, aprovechando las posibilidades que brinda iWO, un sistema multiusuario participativo y grupal, y además realizar la importación masiva de la historia registrada en el sistema anterior, para disponer de una única base consolidada con todo lo realizado por el sector Mantenimiento a lo largo de los años.
Otra necesidad era la de integrar al seguimiento y el control de la gestión de mantenimiento a su segunda planta del interior, con el acceso específico de cada usuario en su rol pero sólo a la planta donde trabajaba.

 

Solución

Se implementó el sistema iWO, importando masivamente la base de datos utilizada por el sistema anterior (órdenes de trabajo planificadas y tablas del sistema), adaptándolos a la estructura de iWO, y realizando asimismo la carga masiva de los datos históricos.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 semana.

Resultado: Se instrumentó y formalizó una forma organizada de trabajo, reemplazando métodos disímiles de seguimiento del mantenimiento por un sistema unificado, con posibilidades de seguimiento y trazabilidad.
Luego de la instalación del sistema y de la capacitación de los principales referentes, se logró el empalme entre los dos sistemas de gestión del mantenimiento y se cumplió el objetivo de mantener la continuidad de la gestión del mantenimiento con un sistema moderno, con más funcionalidades y vía web.
Quedó consolidada la gestión de ambas plantas del grupo empresario.

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Módulo iWO Actividades Redes

Cliente: Importante empresa internacional de distribución de gas

Sector : Mantenimiento


Situación:

La empresa necesitaba completar su sistema de mantenimiento de equipos, con un esquema para el control de los tendidos de lineas de distribución de gas, cuyo método de revisión no se vincula a una planificación tradicional por variables predeterminadas.
Se manejaban con complejas planillas de cálculo, y gran cantidad de formularios pre-impresos sobre los que se cumplimentaban las órdenes de trabajo.

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Necesidad:

Disponer de un sistema unificado de gestión de mantenimiento para las instalaciones de distribución de gas natural, y las distintas zonas físicas o redes, que incluyera los patrullajes sobre los tendidos de lineas de distribución de gas.

 

Solución

Se complementó el sistema iWO, con plug-ins que resolvieron necesidades específicas del cliente, como un módulo de Patrullaje de Redes con grafos indicativos del estado, un formulario asociado de Anomalías, y dos formularios de Detección de Fugas y Protección Catódica respectivamente.

Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 5 meses.

Resultado: Se instrumentó y formalizó una forma organizada de trabajo, reemplazando métodos disimiles de seguimiento del mantenimiento manejado por planillas, por un sistema unificado, con posibilidades de seguimiento y trazabilidad.